Wie gut kennen Sie sich mit wärmeleitender Vergussmasse aus?

Mit der rasanten Entwicklung der elektronischen Kommunikationsbranche achten die Menschen immer mehr auf die Stabilität und Benutzererfahrung von Produkten und stellen strengere Anforderungen an die Langzeitstabilität elektronischer Produkte. Daher müssen immer mehr elektronische Produkte vergossen werden. Wärmeleitende Vergussmasse kann die Wasserdichtigkeit, Schockfestigkeit und Wärmeableitungsleistung elektronischer Produkte verbessern, sie vor der Erosion der natürlichen Umgebung schützen und ihre Lebensdauer verlängern, was sie bei Ingenieuren immer beliebter macht. Heute stellen wir Ihnen das Gemeinsame vor wärmeleitende Vergussmasse.

Wärmeleitfähige Silikon-Vergussmasse

Die wärmeleitende Vergussmasse ist vor dem Aushärten flüssig und fließfähig. Die Viskosität der Vergussmasse variiert je nach Leistung, Material und Produktionsprozess des Produkts. Der Gebrauchswert einer wärmeleitenden elektronischen Vergussmasse kann erst nach vollständiger Aushärtung realisiert werden. Nach dem Aushärten kann es die Rolle von Wasser- und Feuchtigkeitsbeständigkeit, Wärmeleitung, Vertraulichkeit, Korrosionsbeständigkeit, Staubdichtigkeit, Isolierung, Temperaturbeständigkeit und Stoßfestigkeit spielen. Wärmeleitende Silikon-Vergussmasse ist ein Verbundmaterial, das mit Silikonmaterial als Matrix hergestellt wird. Es kann bei Raumtemperatur oder erhitzt ausgehärtet werden. Es zeichnet sich durch eine schnellere Aushärtung bei höheren Temperaturen aus. Die Herstellung erfolgt durch Zugabe von Wärmeleitern zu gewöhnlichem Vergusssilikon oder direkt durch die Verwendung von Silikon.

Während der Aushärtungsreaktion entstehen keine Nebenprodukte. Es kann auf PC, PP, ABS, PVC und anderen Materialien und Metalloberflächen aufgetragen werden. Es eignet sich für die Wärmeleitfähigkeit, Isolierung, Wasserdichtigkeit und Flammwidrigkeit von elektronischem Zubehör. Seine Flammhemmung kann UL94 V-*0 erreichen. Es muss den Anforderungen der EU-ROHS-Richtlinie entsprechen. Die Hauptanwendungsgebiete sind das Vergießen elektronischer und elektrischer Komponenten und elektrischer Baugruppen, aber auch in ähnlichen Fällen wie dem Vergießen von Temperatursensoren wird es eingesetzt.

Die gebräuchlichste wärmeleitende Silikon-Vergussmasse besteht aus zwei Komponenten (A- und B-Komponente). Am gebräuchlichsten ist die wärmeleitende Vergussmasse vom Additionstyp

tief vergossen und während des Aushärtungsprozesses entstehen keine niedermolekularen Substanzen und die Schrumpfungsrate ist gering. Wärmeleitende Silikonvergussmasse kann je nach Zugabe verschiedener wärmeleitender Pulver unterschiedliche Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten erzielen. Gewöhnliche können 0,6 bis 2,0 W/mK erreichen, und solche mit hoher Wärmeleitfähigkeit können mehr als 3,0 W/mK erreichen. Generell können Hersteller je nach Bedarf speziell vorbereiten.

Als Hersteller von SilikonvergussmassenUnser Unternehmen produziert wärmeleitende Silikon-Vergussmassen mit ausgezeichneter Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit. Es hält den Kälte- und Hitzewechseln zwischen -40℃~200℃ stand, ohne zu reißen und behält seine Elastizität. Nach dem Füllen und Modifizieren mit wärmeleitenden Materialien weist es immer noch eine gute Wärmeleitfähigkeit auf. Nach dem Vergießen kann es die Wärmeableitungskapazität und Feuchtigkeitsbeständigkeit elektronischer Komponenten effektiv verbessern. Darüber hinaus ist der elektronische Vergusskleber aus Silikonmaterial nach dem Aushärten weich, was für die Wartung elektronischer Geräte praktisch ist.

Die Farbe der wärmeleitenden Silikon-Vergussmasse lässt sich in der Regel nach Bedarf anpassen und schneidet auch in puncto Stoßfestigkeit und Anti-Aging-Leistung sehr gut ab.

Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Silikon-Vergussmasse

1) Je nach Gewicht gleichmäßig im Verhältnis A:B=11 mischen und umrühren, bevor die Vergussmasse aufgetragen wird. Bitte beachten Sie, dass die Komponenten A und B vor dem 1:1-Mischen vollständig gerührt und gemischt werden müssen, um die gute Leistung des Produkts zu gewährleisten. Anschließend müssen sie abgewogen und dosiert werden. Anschließend muss die vorbereitete Vergussmasse vor dem Auftragen gleichmäßig gerührt werden Eintopfen.

2) Die Betriebszeit hängt nicht nur von der Produktformel ab, sondern auch von der Temperatur. Hohe Temperaturen führen zu einer schnelleren Aushärtung und einer entsprechend verkürzten Betriebszeit. Niedrige Temperaturen verlangsamen die Aushärtegeschwindigkeit und verlängern die Betriebszeit entsprechend.

3) Die vollständig gemischte wärmeleitende Vergussmasse kann direkt in den auszuhärtenden Behälter gegossen oder gegossen werden. Es kann bei Raumtemperatur oder erhitzt ausgehärtet werden. Wenn der Spalt zum Vergießen eng ist und das Aussehen des Produkts nach dem Vergießen und Aushärten hoch sein soll, kann es je nach Situation abgesaugt werden und die Blasen können vor dem Vergießen abgesaugt werden.

4) Die beiden Komponenten sollten getrennt und verschlossen gelagert und vor der Verwendung gemischt werden. Der gemischte Gummi sollte auf einmal aufgebraucht werden, um Abfall zu vermeiden.