Warum sind Wellenerdungsringe die beste Wahl für den Schutz von Motorlagern?

Im industriellen Bereich sind Motoren so etwas wie das „Herz“ der Ausrüstung und versorgen die Produktion Tag und Nacht mit Strom. Viele Ingenieure und Wartungspersonal haben jedoch Kopfschmerzen: Selbst bei ordnungsgemäßer Lagerschmierung und korrekter Installation kommt es immer noch zu vorzeitigen Ausfällen, die zu Gerätestillständen und erheblichen wirtschaftlichen Verlusten führen. Dieser versteckte Killer ist Wellenstrom.

Und eine der effektivsten Waffen, um diesen Killer zu bezwingen, ist der Wellenerdungsring.

Lassen Sie uns zunächst besprechen, woher der Wellenstrom kommt. Vereinfacht ausgedrückt erzeugt das Hochfrequenzschalten beim Betrieb moderner Motoren mit variabler Frequenz eine induzierte Spannung im Motorinneren. Wenn diese Spannung ein bestimmtes Niveau erreicht, sucht sie nach einem Freigabepfad durch die Lager und bildet einen Wellenstrom. Obwohl der Strom gering ist, führt sein kontinuierlicher Abbau des Schmierölfilms auf den Lagerlaufbahnen und -kugeln zu elektrolytischer Korrosion. Im Laufe der Zeit treten Lochfraß und Geräusche auf der Lageroberfläche auf, die schließlich zum Ausfall führen.

In welchen Bereichen spielen Wellenerdungsringe eine entscheidende Rolle? Tatsächlich benötigt jeder Motor, der von einem Frequenzumrichter angetrieben wird, insbesondere in Mittel- und Hochspannungsanwendungen mit hoher Leistung, einen Wellenerdungsring.

Beispielsweise haben Windturbinengeneratoren, insbesondere Permanentmagnetturbinen mit Direkt- und Halbdirektantrieb, niedrige Generatordrehzahlen und ein hohes Drehmoment, was sie zu Bereichen mit hohem Wellenstromrisiko macht. Schäden am Haupt- oder Generatorlager, die sich Hunderte Meter in der Luft befinden und durch elektrolytische Korrosion verursacht werden, führen zu erheblichen Ersatz- und Wartungskosten sowie zu Stromerzeugungsverlusten aufgrund von Ausfallzeiten.

Darüber hinaus sind große Pumpen und Kompressoren in Prozessindustrien wie Petrochemie, Metallurgie und Wasseraufbereitung Kernkomponenten der Produktion. Diese Geräte sind in der Regel rund um die Uhr in Betrieb und ein einziges unerwartetes Herunterfahren kann die gesamte Produktionslinie zum Stillstand bringen. Der Einsatz von Wellenerdungsringen verhindert wirksam plötzliche Lagerausfälle und verlängert die Wartungszyklen der Anlagen erheblich.

Warum sollten Sie Volsun-Wellenerdungsringe wählen, um den Wellenstrom zu bekämpfen?

Herkömmliche Bürsten neigen zu Verschleiß und Oxidation, erfordern häufige Wartung und haben einen instabilen Kontakt. Ihre Leistung lässt in feuchter oder staubiger Umgebung drastisch nach.

Die professionellen Wellenerdungsringe von Volsun bestehen aus leitfähigen Fasern und einem Metallgehäuse und zeichnen sich durch leichtes Design, geringen Widerstand und physikalisch stabile Stromübertragung aus. Dank der freitragenden Struktur passen sich die weichen Faserbürstenspitzen der Wellenoberfläche an, was zu hoher Leitfähigkeit, hoher Verschleißfestigkeit sowie geringer Reibung und Geräuschentwicklung während des Betriebs führt. Derzeit haben die Wellenerdungsringe von Volsun die dritte Generation erreicht. Sie verfügen über eine vereinfachte Struktur und einen optimierten Herstellungsprozess bei gleichzeitiger Beibehaltung einer hervorragenden Leitfähigkeit, wodurch die Kosten deutlich gesenkt werden – mehr als 20 % niedriger als bei vergleichbaren Produkten in der Branche.

Es ist erwähnenswert, dass alle von Volsun an Kunden gelieferten Wellenerdungsringe eine Qualitätsbilanz von „Null Qualitätsproblemen“ aufweisen, was ihre nachgewiesene Zuverlässigkeit und Haltbarkeit unter Beweis stellt.

Wenn auch Sie vor Herausforderungen im Zusammenhang mit Wellenstromkorrosion stehen, wenden Sie sich bitte an das Volsun-Team, um professionelle Lösungen für Wellenerdungsringe zu erhalten.