Motorlager schützen: Beginnen Sie mit der Beseitigung von Wellenströmen

Waren Sie jemals verwirrt und frustriert über unerklärliche Lagerausfälle, ungewöhnliche Geräusche und ungeplante Ausfallzeiten Ihrer Motoren, Lüfter oder Pumpen? Selbst nach dem Austausch durch hochwertige Lager und einer verbesserten Schmierung treten die Probleme immer noch vorzeitig auf. Dahinter lauert wahrscheinlich ein versteckter Killer der modernen Industrie, bekannt als „Lager-Elektrokorrosion“, nämlich Wellenstrom.

In der heutigen Industrielandschaft, in der die Technologie des Frequenzumrichters (VFD) weit verbreitet ist, um die Energieeffizienz und -steuerung zu verbessern, ist ein damit verbundenes Problem aufgetreten: Die von VFDs erzeugte hochfrequente PWM-Spannung kann leicht Wellenspannungen von bis zu mehreren zehn Volt an der Motorwelle induzieren. Sobald diese Spannung den dünnen Ölfilm des Lagers zerstört, fließen augenblickliche Impulsströme durch die Präzisionslagerlaufbahnen.

Dieser Schaden ist still, aber ausreichend, um innerhalb weniger Monate zum Totalausfall teurer Lager zu führen. Die Oberfläche wird durch elektrische Funken mit waschbrettartigen Grübchen geätzt, das Schmieröl verkohlt schnell, was letztlich zu stark ansteigenden Vibrationen der Anlage, zu hohen Temperaturen und ungeplanten Ausfallzeiten führt. Jeder unerwartete Stillstand bedeutet enorme Produktionsausfälle und hohe Wartungskosten.

Angesichts dieser Herausforderung hat die Branche verschiedene Lösungen ausprobiert. Die Verwendung isolierter Lager kann zwar den Stromkreis blockieren, die auf der Welle angesammelte Ladung kann jedoch nicht abgeführt werden und ist teuer. Herkömmliche Erdungskohlebürsten leiden unter schnellem Verschleiß, leichter Verschmutzung und häufiger Wartung, was häufig zu einer verringerten Wirksamkeit aufgrund von schlechtem Kontakt führt.

Hier liegt der Wert moderner Hochleistungs-Wellenerdungsringe. Es handelt sich nicht nur um eine einfache Komponente, sondern um ein komplettes Schachtstrommanagementsystem. Sein Kernprinzip besteht darin, durch speziell entwickelte Edelmetallfaserbündel einen kontinuierlichen, stabilen, niederohmigen Kontakt mit der rotierenden Welle aufrechtzuerhalten und so aktiv einen optimalen „Entladungskanal“ für schädliche Wellenströme und Gleichtaktströme zu schaffen.

Dieser Vorzugspfad leitet den Wellenstrom sicher zum Boden und verhindert vollständig, dass der Strom durch die Lager fließt. Fortschrittliche Wellenerdungsringe zeichnen sich durch ein verschleißfreies Design und eine adaptive Struktur aus, die einen extrem niedrigen Kontaktwiderstand im Milliohm-Bereich über längere Zeiträume ohne Wartung aufrechterhalten und so die inhärenten Nachteile herkömmlicher Kohlebürsten vollständig beseitigen.

Volsun engagiert sich seit vielen Jahren intensiv im Bereich des Motorlagerschutzes. Basierend auf einem tiefgreifenden Verständnis der Mechanismen der elektrischen Erosion von Lagern bieten wir Kunden in zahlreichen Branchen weltweit maßgeschneiderte Wellenstromschutzlösungen – Wellenerdungsringe. Von Hochleistungsgetrieben in Bergbaumaschinen bis hin zu Präzisionsgeneratoren in Windkraftanlagen, von Pumpen für chemische Prozesse bis hin zu Hochgeschwindigkeits-Werkzeugmaschinenspindeln schützen unsere Wellenerdungsringe konsequent die Kernkomponenten der Ausrüstung und senken dank ihres langlebigen, wartungsfreien Betriebs, ihres extrem niedrigen Kontaktwiderstands und ihrer hervorragenden Anpassungsfähigkeit an die Umwelt die Wartungs- und Austauschkosten.

Derzeit ist die Volsun-Wellenerdungsring-Serie zur dritten Generation weiterentwickelt worden. Durch Verbesserungen in Prozess und Struktur ist das Produkt preislich wettbewerbsfähiger geworden, und wir haben enge Kooperationen mit 70 % der wichtigsten Hersteller von Fahrzeugen mit neuer Energie in China aufgebaut.