Suzhou Volsun Electronics Technology Co., Ltd.
| Menge: | |
|---|---|
TZRS-PTFE
VOLSUN
In der anspruchsvollen Welt der Hochleistungskabelisolierung und -schutz stellt das Doppelschicht PTFE FEP Wärmeschreinrohr einen technologischen Fortschritt dar, der chemischen Widerstand und einfache Installation brücken. Dieser innovative Schlauch kombiniert eine chemisch inerte PTFE-innere Schicht mit einer hitzebletzbaren FEP-Außenschicht, wodurch eine zusammengesetzte Lösung erzeugt wird, die die besten Eigenschaften beider Fluoropolymere liefert. Es wurde für Anwendungen entwickelt, bei denen extreme chemische Exposition, hohe Temperaturen und zuverlässige Isolierungen kritisch sind, und übertrifft Einzelmaterialalternativen in Branchen, die von der chemischen Verarbeitung bis zur Herstellung von Medizinprodukten reichen.
Die einzigartige Dual-Layer-Konstruktion des Schlauchs kombiniert eine PTFE-innere Schicht (Polytetrafluorethylen) mit einer fEP-Außenschicht (fluoriertes Ethylenpropylen). PTFE bietet einen außergewöhnlichen chemischen Widerstand gegen praktisch alle industriellen Lösungsmittel, Säuren und Basen, während FEP eine einfachere Verarbeitung mit einer niedrigeren Schrumpftemperatur und einer überlegenen mechanischen Festigkeit bietet. Diese Kombination erzeugt eine Röhre, die dem chemischen Angriff von innen widersteht und gleichzeitig die strukturelle Integrität und die einfache Installation von außen beibehalten.
Dieses Wärmeschrumpfrohr arbeitet kontinuierlich bei -200 ° C bis 200 ° C (-328 ° F bis 392 ° F) und hält eine kurzfristige Exposition von bis zu 260 ° C (500 ° F) , was sie für kryogene Anwendungen sowie gut angeheizte Umgebungen geeignet ist. Die innere PTFE -Innenschicht behält die Flexibilität bei extrem niedrigen Temperaturen bei und verhindert das Knacken bei kalten Bedingungen, während die Außenschicht mit erhöhten Temperaturen eine dimensionale Stabilität bietet.
Mit einer dielektrischen Stärke von 25 kV/mm und einem Volumenwiderstand von 10¹⁶ Ohm · cm bietet der Schlauch eine außergewöhnliche elektrische Isolierung für Hochspannungsanwendungen bis zu 30 kV . Seine Nicht-Schicht-Oberfläche (Oberflächenenergie <20 Dynes/cm) verhindert die Adhäsion von Verunreinigungen, während das 3: 1-Schrumpfenverhältnis eine enge, gleichmäßige Passform um komplexe Formen sorgt und eine Feuchtigkeitsbarriere von IP68 bewertet, wenn sie ordnungsgemäß installiert sind.
Kategorie | Spezifikation | Wert | Testmethode |
Wärmeeigenschaften | Kontinuierlicher Betriebsbereich | -200 ° C bis 200 ° C. | ASTM D638 |
Kurzfristige Expositionsgrenze | 260 ° C (500 ° F) | ASTM D648 | |
Schrumpftemperaturbereich | 150 ° C - 200 ° C. | ASTM D2671 | |
Schrumpfverhältnis | 3: 1 | ASTM D2671 | |
Mechanische Eigenschaften | Zugfestigkeit | 20 MPa | ASTM D638 |
Dehnung in der Pause | 300% | ASTM D638 | |
Härte | 55 Ufer d | ISO 868 | |
Elektrische Eigenschaften | Dielektrische Stärke | 25 kV/mm | ASTM D149 |
Volumenwiderstand | > 10¹⁶ Ohm · cm | IEC 60093 | |
Dielektrizitätskonstante (1 MHz) | 2.1 | ASTM D150 | |
Materialeigenschaften | Konstruktion | PTFE Inner/FEP Outer | Herstellerspezifikation |
Chemischer Widerstand | Praktisch alle Chemikalien | ASTM D543 | |
Wasseraufnahme | <0,01% | ASTM D570 |
Schützt Sensoren, Thermoelemente und elektrische Verbindungen in chemischen Reaktoren und Rohrleitungssystemen. Widersteht Korrosion aus Säuren, Basen und organischen Lösungsmitteln, die konventionelle Schläuche beeinträchtigen würden.
Wird in Sterilisationsgeräten und chirurgischen Instrumenten verwendet, bei denen die automatische Hochtemperatur-Autoklave (134 ° C) und die chemische Desinfektion inerte, nicht kontaminierende Materialien erfordern.
Bietet eine Isolierung für die Verkabelung in Flugzeugmotorenabteilungen und Raketenanleitung. Widerstand extreme Temperaturschwankungen und Exposition gegenüber Luftfahrtstoffen und hydraulischen Flüssigkeiten.
Schützt Kabel und Verbindungen in Reinraumumgebungen, in denen die Exposition gegenüber aggressiven Ächungsmitteln und hohem Purity-Wasser extra-chemisch resistente Materialien erfordert.
Während fester PTFE-Schlauch einen hervorragenden chemischen Widerstand bietet, fehlt ihm die Wärmeversandkapazitäten und erfordert komplexe Installationsmethoden. Unser Doppelschichtdesign bietet den gleichen chemischen Widerstand durch die innere PTFE-Schicht, während die Bequemlichkeit der Wärme-Shrink-Installation über die Außenschicht für FEP hinzugefügt wird. Dies verkürzt die Installationszeit um bis zu 70% im Vergleich zu PTFE-Ärmeln mit Klebern.
Eine Heißluftpistole oder ein Ofen, das 150-200 ° C erreichen kann , ist erforderlich, um den Schrumpfprozess zu aktivieren. Der Schlauch beginnt bei 150 ° C zu schrumpfen und erreicht mit typischen Installationszeiten von 60 bis 90 Sekunden pro Abschnitt eine vollständige Erholung bei 200 ° C. Im Gegensatz zu reinem PTFE -Schlauch sind keine speziellen Klebstoffe oder Primer erforderlich, um die meisten Substrate ordnungsgemäß zu verbinden.
Ja, der Schlauch ist für die Kompatibilität mit automatisierten Wärmeabrechnungssystemen ausgelegt , die üblicherweise bei Kabelbaugruppen verwendet werden. Die konsistente Wandstärke und sein vorhersehbares Schrumpfverhalten sorgen für einheitliche Ergebnisse in Produktionsumgebungen mit hoher Volumen, während die klare FEP-Außenschicht die visuelle Inspektion der zugrunde liegenden Komponenten ermöglicht.
Der erweiterte Innendurchmesser reichen von 2 mm bis 50 mm und bedecken die fertigen Durchmesser von 0,7 mm bis 16,7 mm nach dem Schrumpfen im 3: 1 -Verhältnis. Zu den Standardlängen gehören 1 m, 5 m und 25 m Spulen, wobei für bestimmte Projektanforderungen benutzerdefinierte Schneiddienste verfügbar sind. Zu den Farboptionen gehören natürlicher klarer und schwarz für lichtempfindliche Anwendungen.
Technischer Index der Außenschicht von Polytetrafluorethylen (PTFE)
Leistungsprojekt | repräsentativer Wert | Testmethode |
Schmelzpunkt | 327 ℃ | / |
Temperatur verwenden | -65-260 ℃ | / |
Dichte | 2,15 g/cm3 | ASTM D792 |
Zugfestigkeit | 24mpa | ASTM D638 |
Dehnung in der Pause | 300% | ASTM D638 |
Feuerwiderstand | VW-1 | UL-224 |
Dielektrizitätskonstante | 2.1 | ASTM D150 |
Volumenwiderstand | > 10 15Ω · cm | ASTM D257 |
Technischer Index der inneren Schicht von Polyperfluorethypropen (FEP)
Leistungsprojekt | repräsentativer Wert | Testmethode |
Schmelzpunkt | 260-270 ℃ | / |
Temperatur verwenden | -65-200 ℃ | / |
Dichte | 2,15 g/cm3 | ASTM D792 |
Zugfestigkeit | 20mpa | ASTM D638 |
Dehnung in der Pause | 300% | ASTM D638 |
Feuerwiderstand | VW-1 | UL-224 |
Dielektrizitätskonstante | 2.1 | ASTM D150 |
Volumenwiderstand | > 10 15Ω · cm | ASTM D257 |
Spezifikationen | Der innere Durchmesser vor der Kontraktion D （mm) | Nach der Kontraktion der innere Durchmesser D （mm) | Dicke vor dem Schrumpfung W （mm) | Dicke nach Schrumpfung W （mm) | Verpackungslänge |
Außenschicht: Ф 4.0 | 4,0+0,3 | ≤ 2,1 | 0,20 ± 0,08 | 0,30 ± 0,08 | 1m/PCs |
Innenschicht: Ф 3.0 | 3,0 ± 0,1 | Schmelzen | 0,5 ± 0,08 | Schmelzen |
Hinweis: Spezielle Größen und Verpackungen können nach Bedarf angepasst werden.
In der anspruchsvollen Welt der Hochleistungskabelisolierung und -schutz stellt das Doppelschicht PTFE FEP Wärmeschreinrohr einen technologischen Fortschritt dar, der chemischen Widerstand und einfache Installation brücken. Dieser innovative Schlauch kombiniert eine chemisch inerte PTFE-innere Schicht mit einer hitzebletzbaren FEP-Außenschicht, wodurch eine zusammengesetzte Lösung erzeugt wird, die die besten Eigenschaften beider Fluoropolymere liefert. Es wurde für Anwendungen entwickelt, bei denen extreme chemische Exposition, hohe Temperaturen und zuverlässige Isolierungen kritisch sind, und übertrifft Einzelmaterialalternativen in Branchen, die von der chemischen Verarbeitung bis zur Herstellung von Medizinprodukten reichen.
Die einzigartige Dual-Layer-Konstruktion des Schlauchs kombiniert eine PTFE-innere Schicht (Polytetrafluorethylen) mit einer fEP-Außenschicht (fluoriertes Ethylenpropylen). PTFE bietet einen außergewöhnlichen chemischen Widerstand gegen praktisch alle industriellen Lösungsmittel, Säuren und Basen, während FEP eine einfachere Verarbeitung mit einer niedrigeren Schrumpftemperatur und einer überlegenen mechanischen Festigkeit bietet. Diese Kombination erzeugt eine Röhre, die dem chemischen Angriff von innen widersteht und gleichzeitig die strukturelle Integrität und die einfache Installation von außen beibehalten.
Dieses Wärmeschrumpfrohr arbeitet kontinuierlich bei -200 ° C bis 200 ° C (-328 ° F bis 392 ° F) und hält eine kurzfristige Exposition von bis zu 260 ° C (500 ° F) , was sie für kryogene Anwendungen sowie gut angeheizte Umgebungen geeignet ist. Die innere PTFE -Innenschicht behält die Flexibilität bei extrem niedrigen Temperaturen bei und verhindert das Knacken bei kalten Bedingungen, während die Außenschicht mit erhöhten Temperaturen eine dimensionale Stabilität bietet.
Mit einer dielektrischen Stärke von 25 kV/mm und einem Volumenwiderstand von 10¹⁶ Ohm · cm bietet der Schlauch eine außergewöhnliche elektrische Isolierung für Hochspannungsanwendungen bis zu 30 kV . Seine Nicht-Schicht-Oberfläche (Oberflächenenergie <20 Dynes/cm) verhindert die Adhäsion von Verunreinigungen, während das 3: 1-Schrumpfenverhältnis eine enge, gleichmäßige Passform um komplexe Formen sorgt und eine Feuchtigkeitsbarriere von IP68 bewertet, wenn sie ordnungsgemäß installiert sind.
Kategorie | Spezifikation | Wert | Testmethode |
Wärmeeigenschaften | Kontinuierlicher Betriebsbereich | -200 ° C bis 200 ° C. | ASTM D638 |
Kurzfristige Expositionsgrenze | 260 ° C (500 ° F) | ASTM D648 | |
Schrumpftemperaturbereich | 150 ° C - 200 ° C. | ASTM D2671 | |
Schrumpfverhältnis | 3: 1 | ASTM D2671 | |
Mechanische Eigenschaften | Zugfestigkeit | 20 MPa | ASTM D638 |
Dehnung in der Pause | 300% | ASTM D638 | |
Härte | 55 Ufer d | ISO 868 | |
Elektrische Eigenschaften | Dielektrische Stärke | 25 kV/mm | ASTM D149 |
Volumenwiderstand | > 10¹⁶ Ohm · cm | IEC 60093 | |
Dielektrizitätskonstante (1 MHz) | 2.1 | ASTM D150 | |
Materialeigenschaften | Konstruktion | PTFE Inner/FEP Outer | Herstellerspezifikation |
Chemischer Widerstand | Praktisch alle Chemikalien | ASTM D543 | |
Wasseraufnahme | <0,01% | ASTM D570 |
Schützt Sensoren, Thermoelemente und elektrische Verbindungen in chemischen Reaktoren und Rohrleitungssystemen. Widersteht Korrosion aus Säuren, Basen und organischen Lösungsmitteln, die konventionelle Schläuche beeinträchtigen würden.
Wird in Sterilisationsgeräten und chirurgischen Instrumenten verwendet, bei denen die automatische Hochtemperatur-Autoklave (134 ° C) und die chemische Desinfektion inerte, nicht kontaminierende Materialien erfordern.
Bietet eine Isolierung für die Verkabelung in Flugzeugmotorenabteilungen und Raketenanleitung. Widerstand extreme Temperaturschwankungen und Exposition gegenüber Luftfahrtstoffen und hydraulischen Flüssigkeiten.
Schützt Kabel und Verbindungen in Reinraumumgebungen, in denen die Exposition gegenüber aggressiven Ächungsmitteln und hohem Purity-Wasser extra-chemisch resistente Materialien erfordert.
Während fester PTFE-Schlauch einen hervorragenden chemischen Widerstand bietet, fehlt ihm die Wärmeversandkapazitäten und erfordert komplexe Installationsmethoden. Unser Doppelschichtdesign bietet den gleichen chemischen Widerstand durch die innere PTFE-Schicht, während die Bequemlichkeit der Wärme-Shrink-Installation über die Außenschicht für FEP hinzugefügt wird. Dies verkürzt die Installationszeit um bis zu 70% im Vergleich zu PTFE-Ärmeln mit Klebern.
Eine Heißluftpistole oder ein Ofen, das 150-200 ° C erreichen kann , ist erforderlich, um den Schrumpfprozess zu aktivieren. Der Schlauch beginnt bei 150 ° C zu schrumpfen und erreicht mit typischen Installationszeiten von 60 bis 90 Sekunden pro Abschnitt eine vollständige Erholung bei 200 ° C. Im Gegensatz zu reinem PTFE -Schlauch sind keine speziellen Klebstoffe oder Primer erforderlich, um die meisten Substrate ordnungsgemäß zu verbinden.
Ja, der Schlauch ist für die Kompatibilität mit automatisierten Wärmeabrechnungssystemen ausgelegt , die üblicherweise bei Kabelbaugruppen verwendet werden. Die konsistente Wandstärke und sein vorhersehbares Schrumpfverhalten sorgen für einheitliche Ergebnisse in Produktionsumgebungen mit hoher Volumen, während die klare FEP-Außenschicht die visuelle Inspektion der zugrunde liegenden Komponenten ermöglicht.
Der erweiterte Innendurchmesser reichen von 2 mm bis 50 mm und bedecken die fertigen Durchmesser von 0,7 mm bis 16,7 mm nach dem Schrumpfen im 3: 1 -Verhältnis. Zu den Standardlängen gehören 1 m, 5 m und 25 m Spulen, wobei für bestimmte Projektanforderungen benutzerdefinierte Schneiddienste verfügbar sind. Zu den Farboptionen gehören natürlicher klarer und schwarz für lichtempfindliche Anwendungen.
Technischer Index der Außenschicht von Polytetrafluorethylen (PTFE)
Leistungsprojekt | repräsentativer Wert | Testmethode |
Schmelzpunkt | 327 ℃ | / |
Temperatur verwenden | -65-260 ℃ | / |
Dichte | 2,15 g/cm3 | ASTM D792 |
Zugfestigkeit | 24mpa | ASTM D638 |
Dehnung in der Pause | 300% | ASTM D638 |
Feuerwiderstand | VW-1 | UL-224 |
Dielektrizitätskonstante | 2.1 | ASTM D150 |
Volumenwiderstand | > 10 15Ω · cm | ASTM D257 |
Technischer Index der inneren Schicht von Polyperfluorethypropen (FEP)
Leistungsprojekt | repräsentativer Wert | Testmethode |
Schmelzpunkt | 260-270 ℃ | / |
Temperatur verwenden | -65-200 ℃ | / |
Dichte | 2,15 g/cm3 | ASTM D792 |
Zugfestigkeit | 20mpa | ASTM D638 |
Dehnung in der Pause | 300% | ASTM D638 |
Feuerwiderstand | VW-1 | UL-224 |
Dielektrizitätskonstante | 2.1 | ASTM D150 |
Volumenwiderstand | > 10 15Ω · cm | ASTM D257 |
Spezifikationen | Der innere Durchmesser vor der Kontraktion D （mm) | Nach der Kontraktion der innere Durchmesser D （mm) | Dicke vor dem Schrumpfung W （mm) | Dicke nach Schrumpfung W （mm) | Verpackungslänge |
Außenschicht: Ф 4.0 | 4,0+0,3 | ≤ 2,1 | 0,20 ± 0,08 | 0,30 ± 0,08 | 1m/PCs |
Innenschicht: Ф 3.0 | 3,0 ± 0,1 | Schmelzen | 0,5 ± 0,08 | Schmelzen |
Hinweis: Spezielle Größen und Verpackungen können nach Bedarf angepasst werden.